锂离子电池的容量伴随着需求和技术发展，越来越大。锂离子电池在注液前电芯阶段的物理状态也随着电芯容量的增大而逐渐呈现出明显的容阻特性。下面通过锂电芯的物理模型和两种短路测试仪的原理入手进行学习和理解。

锂离子电池在注液前呈现的物理状态为正极-隔膜-负极三者组合而成的电阻并联电容的物理模型，示意图如下：

（1）R1：等效串联电阻，该参数为极耳本身电阻，由材料和工艺共同决定，一般为毫欧量级，在锂电池芯短路测试阶段不影响短路测试，影响较大的是注液激活后电池的内阻状态，此处在电芯阶段的问题分析中不做详细分析；

（2）R2：等效并联电阻，该参数由正极-隔膜-负极决定，R=ρL/S：

ρ：电阻率，对应为隔膜绝缘材料的电阻率，为较大值，不同工艺的隔膜材料在不同的环境下表现出的电阻率也是不同的。示例：

铜的电阻率为：1.75 ×10-8Ω.m

绝缘材料电阻率一般为：10^11～10^24 Ω.m

L：导体长度，对应于正极-隔膜-负极之间距离，受卷芯挤压紧密程度影响，同一电芯，挤压越紧密，L值也会越小

S：导体截面积。对应于卷绕、叠片的匝数或层数，匝数越多则导体截面积越大

C：等效并联电容，该参数也是由正极-隔膜-负极决定，C=εS/4πkd：

青岛锐捷智能仪器有限公司生产的锂电池芯短路测试仪，可以帮助客户快速准确的测量出电池芯内部的短路情况，针对隔膜绝缘性不良的电芯可以有效识别。